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中央空调节能新时代:磁悬浮空调的简述

发布者:admin    发布时间:2018-03-05

      在传统的 制冷压缩机中,机械轴承 是必需的部件,并且需要 有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。在所有烧 毁的压缩机中,实际上仅90%是由于润滑的失效而引起的。而机械轴 承不仅产生磨擦损失,润滑油随 制冷循环而进入到热交换器中,在传热表 面形成的油膜成为热阻,影响换热器的效率,并且过多的润滑油存在于 系统中对制冷效率带来很大的影响。因此,机械轴承 在压缩机中时不得不有的东西。
          
磁悬浮轴 承是一种利用磁场,使转子悬浮起来,从而在旋 转时不会产生机械接触,不会产生机械磨擦,不再需要 机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。在制冷压 缩机中使用磁悬浮轴承,所有因为 润滑油而带来的烦恼就不再存在了。这种新型 的制冷压缩机正是应用了磁悬浮轴承技术。
          
这种新型 的压缩机并且是一种两级压缩机的离心式压缩机。在各种制冷压缩机中,离心式压 缩机通常具有最理想的效率。新型的压 缩机还结合了数字变频控制技术,压缩机的转速可以在15000rpm~48000rpm之间调节,使压缩机的制冷量最低可以工作在20%的负荷。数字控制 技术使压缩机成为世界上第一种数字式压缩机,它甚至可 以归类为电器产品。无摩擦和 离心压缩方式使压缩机获得了高达COP=5.6的满负荷效率, 
           
而变频控 制技术则使压缩机获得了IPLV=0.41kW/ton极其优异 的部分负荷效率。变频控制 也使压缩机只要6A的微弱电流就可以启动起来,而传统的 相同制冷量的其他压缩机,至少需要500~600A的启动电流。   


优点概述:


1、节能高效;

      机组在部 分负荷运行条件下,峰值效率COP高达12。以一般空 调系统全年运行统计,比其它冷 水机组节电率高达35%

2、日常维护费用低;

      磁悬浮机 组系统运动部件少,没有复杂的油路系统、油冷却系 统油过滤器等,无需每年清洗主机,只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗,蒸发冷凝 器一次清洗费用为0.1~0.2万,且可节省维护时间,避免因制 冷需求高峰清洗机组造成不便;

3、运行噪音与振动低;

      磁悬浮机 组没有机械摩擦,具有气垫阻隔震动,机组产生 的噪音和振动极低,压缩机噪音低于77dB,无需减震 垫或弹簧减震器和隔音机房。

4、高效无摩擦损耗;

      没有机械轴承和齿轮,没有机械摩擦损失,没有润滑油循环,纯制冷剂压缩循环,无需润滑 油的加热或冷却,与传统的 离心式轴承的摩擦损失相比,磁悬浮轴 承的摩擦损失仅为前者的2%左右

5、启动电流低;

      常规大螺 杆机组的配用电机大,在启动的 瞬间会产生的高冲击电流,一般达到200A-600A,波及电网的稳定,因此在电 网设计时必须要考虑防护措施。而磁悬浮 机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式,使启动电 流低至只有微不足道的6A,因此启动电流小,对电网的冲击低,电网设计 不必进行专门的防护考虑。

6、系统可持续性高;

      常规大螺 杆式机组系统含油就算每年清洗,由于润滑油残留及累 积,能效损失至高将达25%,运行年限 越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行,不会存在 润滑油残留及控制的问题,所以随着 运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。

7、抗喘振;

       压缩机控 制模块中提供了压缩机安全运行的控制曲线,通过实时 监测压缩机的运行状态,计算判断 后对转速进行及时调整,确保压缩 机始终运行在安全区域内。

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